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乳化沥青设备是由密封的壳体、紧贴于壳体表面的吸液芯和壳体抽真空后封装在壳体内的工作液组成的。当热源对热管的一端加热时，工作液就会受热沸腾而蒸发，蒸汽在压差的作用下高速地流向热管的冷端，再由冷端放出潜热而凝结。凝结液在吸液芯毛细抽吸力的作用下从冷端返回热端。这样一直循环，热量就从热端不断地传到冷端。所以乳化沥青设备的热管正常工作过程是由液体的蒸发、蒸汽的流动、蒸汽的宁静和凝结液的回流组合的闭合循环。乳化沥青设备在生产时沥青的粘度随温度的升高而降低，每升高12℃，其动力粘度约下降一倍。生产时应把基质沥青首先加热至液态才可进行乳化，另为适应胶体磨的乳化能力，一般控制基质沥青动力粘度约为200cst，温度越低，粘度越高，增加沥青泵及胶体磨负担，难以乳化；但另一方面为防止乳化沥青生产时成品中水分过多汽化蒸发造成破乳，也不可能把基质沥青温度加热过高，一般控制胶体磨出口成品温度应小于85℃。乳化沥青设备生产厂家为您介绍产品相关知识乳化沥青设备可以生产乳化沥青，又可生产改性乳化沥青，具备特殊的双用功能，大大地降低了用户成本。乳化沥青设备广泛适用于70#以上沥青生产阴离子、阳离子、中裂、慢裂等各型乳化沥青产品，远远于同行同类设备。乳化沥青设备采用集成化设计，价格优惠、耗电量少、移动方便、操作简单，维修量小。
